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产品展示
铝模板锯冲铣自动生产线 LMBX-CNC-600×3000
LMBX-CNC-600×3000
设备特点

在铝模板的产能需求日益增大的情况下,古板的单机作业模式因生产效率低、人工本钱高、加工精度低、废品率高等制约因素,越来越难以满足铝模板行业的快速批量生产需求。

尊龙凯时人生就是搏股份最新研发的中国第一台铝模板锯冲铣自动生产线,将铝模板锯切、冲孔和铣槽合并在一台机械上完成,减少了物料的周转,并极大的减少了加工及周转的用工人数,满足了铝模板中标准平面模板的批量高效生产。

①生产线用途:

主要用于铝模板中标准平面模板(楼面板、墙板)铝型材的锯切下料、两侧面冲孔和铣槽的全自动高效加工?陕憷铰聊0宓呐靠焖偌庸。

②生产线技术规格:

⑴加工工序:锯切下料、连续冲孔、两侧铣槽

⑵适用铝模板型材宽度:200~600mm

⑶加工铝模板长度:750~3000㎜

⑷冲孔尺寸:Φ16.5 mm 两侧同时冲孔

⑸铣槽深度:1.75±0.25㎜

⑹铣槽宽度:40㎜

⑺铣槽电主轴数量:12台

⑻铣槽电主轴功率:2.2 kW

⑼生产线占地面积:35×6m

⑽生产线总功率:85 kW

⑾生产效率:单班8小时约900件/班(以1200×300标准模板为例)

③生产线突出优势:

⑴、产能大幅提升。相当于两台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计六台单机设备的产能总和;

⑵、节省大宗人工。生产线仅用3~4人进行上下料操作,而要抵达相同产能时古板单机模式需13名工人。

⑶、提高加工精度;凳肿远土稀⒆远懈睢⒆远蹇住⒆远巢,均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件进行精确定位。

⑷、降低劳动强度。仅需人工进行上下料操作,完全省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等大宗体力劳动。

⑸、操作宁静可靠。自动化的作业模式,除上下料外,无需过多人为干预,锯切、冲孔及铣槽单位均有密封防护罩,确保操作人员宁静。

⑹、可实现柔性加工。锯切尺寸、冲孔铣槽数量及型材宽度变革时,均可通过数控系统的加工程序变换实现自动调解,无需人为调解锯切定位板及拆装冲针。并可便当的与后续焊接机械人工序进行数据传输及交换,组建铝模板的智能制造系统。

④与古板生产模式的比照表:(以2400×500标准模板型材的锯切、冲压和铣槽为例)


技术参数

生产模式

设备配置

单班

产量

操作人员数量

人员

年度用度

结论

古板单机生产模式

2台液压排冲、

290°数控单头锯床

2台铣槽机

约600

13

65万元

①?、自动线模式在提高约10%产能的前提下,每年节约人员用度约50万元,两年内就可以收回设备的逾额投资。

?

②?、人工本钱日益增长,自动生产线类设备的优势愈发明显。既提高了生产效率,包管了加工质量,又降低了人员及治理用度和种种用工危害。必将助推铝模板加工行业的快速生长,引领科技进步!

自动生产线模式

1台铝模板锯冲铣自动生产线

约662件

23

10~15万元

?

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⑤ 设备主要元器件配置:

☆数控系统:Schneider施耐德

☆伺服电机:Schneider施耐德、INVT英威腾

☆触摸屏:Schneider施耐德

☆变频器:Schneider施耐德、INVT英威腾

☆低压电器:SIEMENS西门子、Weidmüller魏德米勒

☆气动元件:日本SMC?

☆液压阀:ATOS阿托斯、华德

☆直线导轨:台湾HIWIN上银、PMI银泰

☆锯片: WAGEN日本和源

☆铣槽电机:GMT深谊电机

☆减速机:NEWSTART纽氏达特


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